立磨替代高稳定矿石磨用于水泥预粉磨

现在水泥的应用已扩展到建设领域的各个方面，随着人口的增多，建筑事业的发展，水泥的应用也在不断的加大，需求更是紧张。在生产过程中，物料粉磨电耗占70%左右，这直接影响了水泥的制造成本。然而在能源日趋紧张，电价不断上扬的情况下，积极采用新技术新工艺，提高粉磨系统产量，降低单位电耗，是降低生产成本，提高企业经济效益最有效的技术途径。

如何积极采用新工艺、新技术、新材料，大幅度提高粉磨系统生产效率、降低电能消耗成本，是摆在水泥工程技术人员面前的一项紧迫任务。入磨物料粒度是制约磨机粉磨效率的重要工艺参数。尤其是对水泥粉磨工艺而言，因所磨物料理化性能和显微硬度不同，易磨性指标均差于生料组成中的物料。所以必须采取合理的技术手段，实施磨前物料预处理，缩小入磨粒度“多碎少磨”，把磨机一仓的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高现有粉磨系统产量、降低粉磨电耗。

预粉磨就是将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产量和降低电耗。随着科技发展，工业水泥矿粉需求不断提高，各磨粉机厂家根据这一现状，研制各种磨粉机用于水泥预粉磨加工中，达到高产高效的生产效果。在此情况下，有关设计专家率先提出以立式磨粉机（立磨）替代高稳定矿石球磨机用于水泥预粉磨中，使水泥粉磨产量有效提高了40%-60%，并且设计工艺等达到世界领先水平，受到用户一直好评。

立式磨粉机的发明是建立在国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的超细磨粉机行业理想设备。它采用完全限制性挤压，循环预粉磨，将一部分碎料进行多次挤压粉碎，即通过多次循环，与后段的球磨可以形成两个独立的流程系统，粉磨效率要比高稳定矿石磨高。立式磨粉机（立磨）去掉了原磨粉机磨内的选粉装置  采用预粉磨技术时，将水泥磨各仓的长度及仓内钢球的级配进行适当调整，一般要缩短一仓的长度，降低平均球径并适当提高填充率。后续水泥磨机的入磨粒度<2mm所占比例已达95%以上，系统可增产60%以上，这与生产实际的增产幅度基本吻合。同时，由于显著改善物料的易磨性，可提高水泥的比表面积(≥380m2/Kg)，生产高强度等级水泥。如果生产32.5级水泥，可相应减少5-8%熟料掺量，增加等量的混合材，降低水泥成本；达到显著的增产(>50%)、节电(>20%)、高细(成品比表面积≥380m2/Kg) 高强的综合技术经济效果。为满足预处理工艺后续磨机粉磨状况，一仓长度适当缩短，二仓延长，以适应细磨粉状物料技术要求。磨内研磨体级配过程中，采取“逐渐大”的方式，增强研磨体对物料的研磨功能。

立式磨粉机（立磨）广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，主要用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。在社会不断进步的现在，立式磨粉机已有了很大的发展空间，在节省能源和原材料的同时提高了水泥等行业的生产力水平，为建筑等事业做出了很大的贡献，具有广阔的推广应用前景。

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